化妆品企业生产操作规范

　　化妆品生产操作规范

1乳化、搅拌工序

　　1.1安全措施

　　1) 班前应打开排气扇，保证工作室内通风良好。

　　2) 班前应检查电器线路，防止出现短路、超载等事故隐患，机械设备应润滑良好，运转自如。

　　3) 需要使用蒸汽时必须随时检查蒸汽发生器是否正常，水位是否达到要求，管道是否通畅。

　　1.2卫生要求

　　1) 工作人员工作时间必须更衣、换鞋并保证工作所穿鞋帽、衣服的清洁卫生，不得将工作用服穿至非工作场所。每次工作前应用消毒液擦洗、浸泡双手并不断注意个人卫生。

　　2) 班前班后及休息时间应认真清理、打扫、整理工作室及台面，保证其符合卫生要求并摆放整齐。

　　3) 工作所用各种器具、量具在每次使用前都必须作严格的清洗、消毒、擦拭处理并保证量具、衡具的准确。

　　4) 工作场所地面应坚持每天数次用消毒水拖洗，空间必须保证每日三次、每次30分钟以上的紫外线照射消毒、杀菌。

　　5) 工作场所应保持相对的密封无尘，为此必须做到随手关门，无事不得任意进出。

　　6) 各种带菌性疾病患者禁止进入本工序工作场所。

　　1.3工作程序

　　1.3.1 领料

　　1) 配料员应根据当班生产产品所需各种原料，从仓库领取相应的最小包装单位，并填写领料单。

　　2) 配料员应了解各类原料的色泽、气味、状态、粘度等感观指标，领料时先观察各类原料感观指标是否正常。如发现异常，应立即停止领料、配料并将异常情况及时通报质检技术人员，遵照其指示处理记录。

　　3) 配料员应班前检查过滤水及消毒液是否符合生产要求

　　1.3.2 称料

　　1) 配料员应于称料前校正天平、磅秤，确保称量准确。

　　2) 称料员每次配料前须于记录本的规定顺序登记原料名称(或代号)、用量，并将料桶消毒、擦洗干净依次排列后，方可称料。在称取不同原料时应注意不可混用取料勺，防止原料交叉污染。

　　3) 在称料员称料的同时，复核员应根据记录本上所登记的原料名称、用量及顺序，观察所称料是否正确(主要根据原料的色泽、状态、气味、粘度等感观指标)，用量是否准确，并按顺序依次复核后于记录本上标以“√”号，全部复核完毕后，复核员签名。

　　1.3.3投料、乳化、搅拌

　　1) 本工序为整个生产过程中重要的环节之一，工作人员应以科学、认真的态度严格按照各类产品的制造工艺要求并在技术人员的指导下工作。

　　2) 工作人员应根据各产品生产工艺的要求将各种原料(需要进行预处理的应事先按要求处理)按顺序在规定的时间、温度等条件下依次或分类投入乳化搅拌。反应充分完成后，应控制好过滤出料的时间、温度、流速等条件。

　　3) 机械设备操作人员必须定人定岗，熟悉设备性能，严格执行设备操作规程。任何人不得擅自拆卸设备，设备开启运转后，操作人员不得擅自离岗，不得睡觉，必须严密监视设备运转和产品生产情况。

　　4) 工作人员在工作时间不能说笑、打闹、大声喧哗，不得干与生产无关的事。生产过程中一旦发现异常现象应分析处理或及时通知技术人员处理并详细记录。

　　5) 在本工序生产过程中，工作人员必须完整、如实、科学地记录各类原始数据及生产情况。

　　1.3.4 交接班

　　1) 工作人员在下班时，如已完成当次出料工作，应对所有设备、储料桶、量器皿、工作台及环境等进行卫生清扫工作，同时将工作场所内所有物品按要求摆放整齐，为下班人员提供一个整洁的工作环境。

　　2) 如当次值机或出料工作尚未结束，则应当书面或口头交待下班人员已进行的工作及应注意的问题。

　　3) 工作人员无论在下班或上班都应在工作记录上详细记录交接班情况。

　　2 消毒、洗瓶工序

　　2.1 卫生要求

　　1) 工作人员必须按规定着装，工作所穿鞋、帽、衣服必须清洁、卫生，不得将工作服穿至非工作场所。

　　2) 班前班后及休息时间应认真清理、打扫、整理工作室及台面，保证其符合卫生要求并摆放整齐。

　　3) 所有盛具在每次使用前都必须作消毒、擦拭处理。

　　4) 工作室空间必须保证每日三次、每次30分钟以上的紫外线照射消毒、杀菌。

　　5) 各种带菌性疾病患者，不得进入或工作于本工序工作室。

　　2.2 工作要求

　　1) 消毒作为整个产品生产的准备，操作人员首先必须端正工作态度，明确工作目的，严守工作标准，保证按质按量完成下达的生产任务。

　　2) 工作人员必须按要求着装，各类材料消毒、擦拭所用消毒酒精或其他消毒液必须按规定浓度由专人配制并经常检查其浓度是否符合要求，所用砂布必须经常在消毒液中搓洗以保持其效果。

　　3) 工作时必须对各类材料做到轻拿轻放，不得丢、扔。经擦拭消毒的各类材料必须按要求分类用指定的盛具装放，不得将非同一种材料掺杂、混淆。所有盛具必须在每次使用前彻底消毒，使用时应加盖并置一小孔。

　　4) 经擦拭、消毒后的各类材料，应按规定及时送储瓶室指定位置作进一步净化消毒处理，不得滞留消毒室，更不准与未消毒的材料混淆堆放。

　　5) 经擦拭、消毒各类材料，不允许留有水珠、线头、发丝、尘埃及其他不应有的杂物。

　　6) 人员在工作同时应对各类材料的外观质量进行检查，剔除有破损、裂纹、明显擦伤等伤痕及所印刷的文字图案模糊不清。残缺不全的次废品材料。

　　7) 对擦拭所用废酒精或其他消毒液应集中沉淀后去废利有，对各类材料的原包装箱应及时清理且堆放整齐，对工作用具应严格遵守消毒规定，对工作场所也应按规定清理、打扫消毒、杀菌。

　　8) 酒精属一级易燃、易爆危险品，工作时严禁铁器、金属等硬物碰撞;不准穿带钉的鞋进入。其他各类消毒也具有一定的毒性，酒精及各类消毒液的领用应严格按规定用量领取，多余部分应即刻密封退库，不得滞留车间。

　　2.3工作程序

　　2.3.1挑瓶(盖)

　　1) 挑瓶人员应遵照QC部门规定的质量标准范围内进行操作。严格把关，把混瓶装、不合格瓶、缺口、破碎瓶、脏污瓶、印刷有问题、划花瓶等挑出来;将瓶盖划花，烫金不平或脱落的挑出来。

　　2) 工作人员要提高觉悟，爱护材料。无论是正品还是次品，都要小心轻放，一层一层摆放好(盖子中层用塑料纸隔开)。

　　2.3.2 消毒

　　1) 工作人员按消毒剂说明配制好消毒水。将瓶先用水洗干净，然后放在消毒水里浸泡消毒5-10分钟，最后将瓶捞起来叠放在已消毒过的桶里密封好。

　　2) 塑料瓶、塑料盖，用浸泡过消毒水的砂布擦拭消毒，然后在桶里摆放堆叠整

　　齐、密封，不能倒泻碰烂。

　　2.3.3 运瓶

　　1) 首先检查消毒过的材料是否密封。

　　2) 材料上、下车应注意安全，小心轻放。

　　3) 握好车把，避免与墙或其他东西相撞，造成瓶的破损。

　　2.3.4 叠瓶

　　1) 穿戴好已消毒的工作服、鞋、口罩、帽子，手应先消毒。

　　2) 将瓶口倒放置在筐里，注意摆放整齐，将不合格瓶剔出，并每筐标上数量、

　　日期。

　　3) 小心将筐里的瓶抬上晾瓶架。

　　3 灌装工序

　　3.1 安全措施

　　1) 工作人员上班前应打开空调，保证工作室内通风良好。

　　2) 班前应检查电器线路，防止出现短路、超载等事故隐患，机械设备应润滑良好，运转自如。

　　3) 非机修人员不得擅自开启机器或改动设备参数。

　　4) 各机修人员定岗后，要严守岗位，不得擅自离岗、串岗、换岗，值机人员的姿势要正确，精力要集中，严防工伤事故发生。

　　5) 机修人员对设备进行维修保养时必须严格遵守各台设备的操作规程。

　　3.2卫生要求

　　1) 进入本工序工作场所必须更衣、换鞋、戴帽且工作衣帽必须保持清洁卫生，工作鞋必须坚持每天一次的消毒、洗刷。

　　2) 更衣室内工作人员的衣、帽鞋应按号穿着、摆放，还应具备流水洗手设施和消毒水池，除此以外不得摆放其他物品。

　　3) 工作人员应注意个人卫生，并具有一定的卫生防菌知识，不得留指甲，首饰，在工作时间人员无故不得随意出入灌装室，人员离开岗位后再上岗前须先用消毒水浸泡双手消毒。

　　4) 灌装室必须保持绝对的清洁、卫生、整齐，工作台、地面应经常用蘸有消毒水的布擦拭，空间必须每天三次、每次30分钟以上的紫外线照射杀菌处理，用毕或一时不用的膏体盛具应及时送出，保证工作室内符合卫生要求。

　　5) 所有产品灌装完毕均应立即加盖，方可流入包装生产线。工作完毕对未用尽的原料、材料应及时送回储膏、储瓶室继续消毒保存，以免染菌沾污。

　　6) 患有传染性疾病人员严禁进入本工序工作室。

　　3.3工作程序

　　3.3.1 灌装计量要求

　　1) 本工序工作人员应经常核对、校正产品的灌装计量，保证产品的计量精度。

　　2) 计量用具应由专人负责使用、保管，每次在使用前必须校正无误，对天平砝码的取拿必须使用镊子并保持其本身的干燥、清洁，砝码、称盘、支架上不得沾有产品膏体、浆料及其他污垢，使用完毕应清理并将附件及本身放回原处。

　　3) 在线QC应熟悉各种规格产品的计量要求和所用设备的定量调整方法，在灌装过程中对产品重量的检查不应低于所灌装产品量的5%，一经发现计量超标，必须立即停机检查、调整后方可继续生产。

　　3.3.2设备操作规程

　　1) 设备操作人员上岗操作前须经一定程度的培训、实习。

　　2) 设备使用前必须由专职机修人员根据设备的调试、维修、保养制度进行检修，确保其使用正常。生产过程中发现机械故障植机人员应及时停机排除或通知专职机修人员检修。

　　3) 各台设备操作人员定岗后应严格按照各台设备操作规程所规定的程序执行。

　　4) 本工序工作人员须树立“卫生、质量第一”的观念，服从工作分配，保质保量地完成下达的生产任务。

　　5) 进入本工作室工作，应按规定着装并随时注意个人和环境卫生。

　　6) 本室各设备应指定专人作好生产及设备运转记录。

　　7) 每班生产过程中所有次品必须立即清理，所用物品要始终保持堆放整齐，生产用料或其材料必须做到每一产品只有一个周转单位，工作室内应始终保持整洁。

　　7) 每班生产结束后应搞好卫生工作，作工作记录和交接记录。

　　4包装工序

　　4.1安全措施

　　1) 工作人员上班前应打开门、窗、排气扇，保证工作室内通风良好。

　　2) 厂电工于班前应检查电器线路，防止出现短路、超载等事故隐患，保证符合安全生产条例规定。

　　4.2 卫生要求

　　1) 班前、班后工作人员应打扫工作室内外卫生，将工作台、凳、输送带、设备外套擦拭干净，各类物品摆放整齐。

　　2) 工作人员应注意个人卫生，上班时间应衣着整洁。

　　3) 在生产过程中，工作人员应注意保持环境的整齐、清洁，严禁乱放物品上，工作过程中发现的次，废品及垃圾应分类用箱装好，班后统一处理。

　　4) 专职清洁工应随时打扫车间、走廊及卫生间等工作环境的卫生，保证其符合卫生条例规定。

　　4.3 各工位操作规程

　　4.3.1职责

　　1) 包装工序工作人员应遵守班组长和厂领导的工作调度，工位定岗后未经许可不得擅自换岗、串岗。

　　2) 各工位工作人员在生产线上工作时，对产品要轻拿轻放，防止碰撞、损坏产品外观。

　　3) 各工位工作人员在应服从班组长、厂领导和巡检员的质量监督和指导，加强质量意识，做到“自检”与“互检”相结合，不让一个不合格产品流入下道工序。

　　4) 产品的包装应做到该产品所有包装辅料上标印、粘粘的有关文字标志的统一，如：产品的生产厂名、厂址，企业的生产许可证，卫生许可证、注册商标等的证号，产品的生产日期、保质期等必须做到从塑盒(瓶)、彩盒、说明书、中盒(打装盒)、装箱单、外包装箱等一致。

　　5) 班组长每日上班前应根据车间下达的生产任务安排领料、各生产工位人员的定岗，上班时负责产本班组内生产安排、人员的合理调度、材料和产量的统计及各工位工作质量与产品质量的指导监督管理工作。

　　6) 工作人员应注意本工位的工作要求，在保证本工序工作质量的前提下，提高劳动熟悉程度和工作效率。

　　4.3.2 准备工位

　　1) 各包装流水线准备工位包括说明书、小彩盒的折叠、防伪标签的粘贴及一些可以不上线的工作，其工作目的是保证流水线的畅顺，剔除不合格材料。

　　2) 产品彩盒表面文字、图案印刷应清晰、端正、完整，符合标准样本，不得有错印、漏印及字迹、线条模糊等不符现象，彩盒的折叠必须做到挺括、方正;表面应无明显擦伤、折痕;彩盒应无缺角、破损、脱胶等现象。

　　3) 产品说明书符合产品名称并保持清洁，工作应注意剔除印刷不全、不清等次品和混装的其他说明书，说明书的折叠应做到整齐划一，对角方正，必须使注册商标(中文面)处于正面位置。

　　4) 防伪标签应粘贴于产品或小包装彩盒的商标左上方规定位置，应粘贴端正，不得歪斜。工作人员须注意剔除防伪标签次品，如发现有次品或粘贴歪斜、有手印、缺损等不合格品应及时擦除干净，重新贴好。

　　4.3.3装盒工位

　　1) 产品的装盒必须做到置放稳妥、附件齐备，产品瓶或盖上的注册商标印记必须与彩盒正面或盖上的注册商标印记方向对准一致;说明书正面向上或外置放于产品之上或正面。

　　2) 装盒人员应注意所用彩盒、说明书、半成品中是否与当班生产品种一致，是否达到规定的质量要求，应剔除次品。当发现材料次品比例太大或上工位产生次品太多等现象应及时通知班组长、巡检员或在场的其他管理人员，并遵照其指示执行。

　　4.3.4 贴合格证工位

　　1) 合格证的粘贴应端正、平整、牢实，带小彩盒产品的合格证应以横向直径线为中心基础，上、下半圆分贴于彩盒的盖与正面，而且必须保持左右的距离一致。其他各类产品合格证的粘贴也应按指定位置并保证端正一致。合格证的粘贴不允许出现折、皱、翘角及脱落等现象。

　　2) 贴合格证工作人员应注意剔除合格证次品，对次品率较高的整张材料应报班组长、巡检员同意停止使用，退回仓库。

　　4.3.5 装中盒、外箱，打包工位

　　1) 中盒(即打装盒)的装填应使产品整齐端正、方向一致并保证中盒的方正，中盒的标注必须与内装产品之名称、数量、日期等一致，不得混装、漏装。

　　2) 装箱人员应将产品叠放整齐、方向一致并保证产品一律向上，数量准确，同时认真检查产品包装情况，在产品装箱单上正确填写产品名称、规格、数量、生产日期、生产班组、装箱员、质检员等内容并用带有本企业标记的胶纸封箱。

　　3) 打包人员要求打包时包装带的松紧适宜(以不勒破纸箱为准并应保证提拎无松脱现象)，包装带位置应一致(要求叠放时保证箱与箱的带线对直且不能完全遮挡产品名称)。

　　4) 在外包装两侧面“DATA”处清晰、端正地印上生产日期且应与内装产品的相同，同时盖质检员印章并在包装箱面封口侧盖上“合格”印。

　　5 喷码工序

　　5.1 安全措施

　　1) 班前应打开排气扇，保证工作室内通风良好。

　　2) 班前应检查电器线路，防止出现短路、超载等事故隐患 ，机械设备应润滑良好，运转自如。

　　3) 非喷码专职机修人员不得擅自开启机器或改动设备参数。

　　4) 专职机修人员开启喷码机前须先检查室内有无水源，电器线路是否正常，当一切符合安全要求时才能开机。

　　5) 专职机修人员对喷码机进行维修保养时必须严格遵守本机操作规程。

　　5.2卫生要求

　　1) 喷码前、后工作人员须将工作台、凳、输送带、设备外套擦拭干净，各类物品摆放整齐。

　　2) 在喷码过程中，如须洗涤喷头，更换油墨、溶剂等，机修人员应十分小心，不可使油墨溅在工作台及输送带上。

　　3) 班前班后及休息时间应认真清理、打扫，整理工作场所及用具，保证其符合卫生要求。

　　5.3工作程序

　　1) 专职机修人员于班前应将喷头及回收槽清洗一次。

　　2) 专职机修人员应根据班组长通知或喷码记录本选择喷码内容。并调整设备参数使其在正常范围内运转。

　　3) 专职机修人员应调整喷头及感应位置，进行试喷印使所喷码于规定位置且完整清晰后方可交工作人员开始工作。

　　4) 工作人员将须喷印的材料按规定方位并整齐摆放于输送带上，当材料随输送带匀速通过喷头时，所需喷印的内容即被喷于规定位置，收集人员要在收集、装箱的同时应观察所喷印内容是否清晰完整。杜绝不合格品收入周转箱内。

　　5) 工作人员在工作过程中，对喷印的材料应轻拿轻放，防碰撞，损坏材料。

　　6) 当出现喷码内容不全、位置不对或喷码机警报等异常现象时，工作人员应立即停止工作，并及时通知专职机修人员调整。

　　7) 当班喷码工作结束时，专职人员应停机等候的同时，适当清洗回收槽。

　　8) 工作人员无论在下班或上班都应在工作记录上详细记录交接班情况。

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