化妆品厂水处理方案

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　　第一章 总 论

　　1.1 概述广州某化妆品科技有限公司于2005年成立，主要致力于研究、开发各类美容化妆用的新产品、新技术，并进行中试、生产，提供技术转让及技术咨询服务，以及销售本公司产品。某公司一期年产5000吨护肤品、洗涤用品、彩妆，某公司二期项目年产植物精提液年产量3.5吨，研发中心则研发并生产各类化妆品，包括护肤品、个人洗涤品和彩妆，年产量为910吨。

　　每天产生80m3的生产废水，废水中含有大量的表面活性剂，COD及BOD，如未经处理而直接排放入受纳水体，势必会对受纳水体造成污染，根据有关环境部门的要求，确保本项目产生的生产废水达标排放，减少其对项目附近环境的污染，受建设单位的委托，特编制本废水处理方案。

　　1.2 设计依据

　　(1)《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月)

　　(2)《污水综合排放标准》(GB8978-1996)

　　(3) 《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)

　　(4)《中华人民共和国水污染防治法》(2008年6月)

　　(5)《中华人民共和国水法》(1988年)

　　(6)《建筑给水排水设计规范》(GBJ50015-2003)

　　(7)《泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)

　　(8)《室外排水设计规范》(GB50014-2006)

　　(9)《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)

　　(10)《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)

　　(11)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)

　　(12)《环境空气质量标准》(GB3095-96)

　　(13)《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)

　　(14)《供配电系统设计规范》(GB50052-1995)

　　(15)《民用建筑照明设计规范》(GBJ133-90)

　　(16)《民用建筑电气设计规范》(JGJ/T16-92)

　　1.3 主要设计条件资料

　　广州某化妆品科技有限公司提供的相关水质、水量。

　　1.4 设计范围及界限本工程设计范围为该公司排放的生产废水，不含生活污水和雨水。本设计包括废水处理工艺、电气、土建设计。本设计所需的电源、自来水管、废水排放管道均由甲方按设计要求接至废水处理站红线内1米处。

　　1.5 设计指导思想本设计根据国家有关环境保护的法规规定，对该公司排放的生产废水进行处理，出水达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)(第二时段)三级标准，经市政管网接驳至广州经济技术开发区东区污水处理厂综合处理，本废水处理工艺采用物化的处理方式。池体为全地埋式建筑，设备间则为地面建筑，外观与周围环境相协调。

　　第二章  污水处理工艺流程设计简介

　　2.1设计水量

　　总设计水量：按一天80m3进行设计。

　　污水水质：废水中主要的污染物以SS、LAS、COD和BOD为主，污水含SS、LAS较高，可生化性差。

　　设计处理水量按80m3/d，，每天运行20小时，每小时处理水量为4m3/h。

　　2.1.1主要污染物废水中主要污染物为

　　

　　2.1.2治理要求

　　根据环保法规要求，该废水经处理后达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)(第二时段)三级标准，出水排至污水处理厂综合处理，具体标准如下：

　　

　　l2.2设计原则

　　⑴贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规、规范及标准。

　　⑵选用高性能低成本的设备，采用技术先进，并经过实践证明是成熟可行的工艺设备;所选系统布置合理、运行稳定可靠、操作方便、易于维护。

　　⑶根据设计进水水质和出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。

　　⑷妥善处理和处置污水处理过程中产生的栅渣和污泥，避免造成二次污染。

　　⑸为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件。

　　⑹在自控方面，采用自动和手动相结合，遵循“集中管理、分散控制”的原则，设置必要的自控仪表和预警系统，尽量提高系统自动化和管理水平，减少人员编制。

　　⑺在污水站范围内，站区总平面布置力求在便于施工、便于安装和便于维修的前提下，使各处理构筑物尽量集中，节约用地，扩大绿化面积，并留有发展余地。使站区环境和周围环境协调一致。

　　⑻站区竖向设计力求减少站区土方量。

　　⑼站区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与站区周围景观相协调。

　　⑽为保证废水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，且废水处理站运行设备有足够的备用率。

　　⑾积极创造一个良好的生产和生活环境，把地面综合污水处理站设计成现代化的园林式污水处理站。

　　2.3工艺流程

　　

　　2.3.1 工艺描述

　　工业污水主要污染物为有机污染物、石油类及表面活性剂，废水首先进入隔油池，隔除污水表面油脂,后废水进入调节池，在调节池内确保水量水质均匀，进行预搅拌处理;之后由水泵泵入混凝池，进入絮凝池，混凝池投加PAC，絮凝池投加PAM，将水中的悬浮物絮凝成大颗粒物，废水进入气浮机进行气浮处理，具体过程是向废水中通入带压空气，在水中形成大量微气泡，使废水中的表面活性剂吸附于气体表面。气泡要求和液相分离进入气相，并利用气泡与水较大的密度差，借气泡上升使表面活性剂分子和SS强行上浮，升至水面富集形成泡沫层，除去泡沫层可将表面活性剂和SS从废水中分出来，实现快速的固-液分离或液-液分离。为提高去除效果，可在气浮处理前在废水中投加少量化学絮凝剂，使小颗粒变大，易于除去，出水即可达标排放。

　　由气浮机产生的浮渣及物化污泥进入污泥池浓缩，然后由泵泵入板框压滤机进行脱水处理，处理后的干泥饼则定期交有资质的单位处理，滤液则自流入废水调节池。

　　第三章   污水处理工艺

　　3.1 隔油池

　　功能：隔除废水中表面油脂

　　数量：1座

　　尺寸：5.0m0.6m1.2m(按进水标高-0.5m设计)

　　结构：钢筋混凝土，地下敞开式设计平均流量：2.0m3/h

　　附属设备：a)刮渣机数量：1套

　　3.2 调节池

　　功能：贮存生产废水，并调节水质水量

　　数量：1座

　　尺寸：5.0m2.0m2.5m(按进水标高-0.5m设计)

　　有效容积：20.0m3

　　停留时间：10.0h

　　结构：钢筋混凝土，地下式

　　附属设备：

　　a)提升泵

　　数量：2台，一用一备

　　流量：2m3/h

　　扬程：10m

　　b)液位控制器

　　数量：1套

　　c)水下搅拌机

　　数量：1台

　　功率：0.85kw

　　3.3 混凝、絮凝池

　　功能：投加PAC和PAM，将水中的悬浮物絮凝成大颗粒物。

　　数量：2座

　　尺寸：1.0m1.0m1.0m

　　有效容积：0.7m3

　　反应时间：20min

　　材质：钢制防腐

　　附属设备：

　　a)搅拌机数量：2台

　　减速机功率：0.75KW

　　减速机形式：立式;

　　b)加药系统

　　数量：2套(PAC、PAM)

　　含药箱2个，加药泵2台，药箱搅拌系统2套;加药流量计2个，LZS-15 c)

　　在线pH计3.4 气浮系统

　　功能：泥水分离，除去废水中的悬浮物质。

　　数量：1座设计

　　流量：2.0m3/h 气浮形式：

　　平流式加压回流溶气气浮

　　材质：钢制防腐

　　系统配套设备：

　　a)气浮机主体

　　数量：1台

　　材质：钢制防腐

　　b)气浮机刮渣机

　　数量：1台

　　减速机功率：0.12KW

　　减速机形式：卧式四级电机;刮渣速度：1R/min c)气液混合系统数量：1套3.5 污泥池功能：贮存并浓缩污泥，浓缩后的污泥由污泥泵抽入板框压滤机进行压滤。数量：1座尺寸：5.0m×2.0m2.5m(超高0.5m)容积：20m3构造：钢筋混凝土结构，地下式附属设备：a)螺杆污泥泵数量：2台，一用一备流量：2m3/h 压力：0.6Mpa b)板框压滤机数量：1套。压滤面积：10m23.6 设备棚数量：1座结构：钢构彩瓦尺寸：5.5m×7.0m×3.0m

　　第四章   电气和仪表

　　4.1电气供电负荷属于三类。

　　4.2供配电设计

　　4.2.1废水处理供电系统本工程的生产用电设备供电电压均为AC380/220V，50HZ。本工程采用生产动力及照明用电混合配电，所装设的计量表仅供厂内核算用。本工程的动力及照明供配电均采用TN-S系统。

　　4.2.2 动力和控制设备每台电气设备均可于操作间控制柜上进行“手动”和“自动”两种方式操作。为便于调试、维修。为了对设备的运行状态进行显示、监控，特于控制间设置工艺流程板图1块。为保证电柜的正常运行，于每台电机上设置了短路保护、过载保护和失压保护。在总控制柜上设置紧急停止按钮，保障检修时的人身安全及避免损坏机电设备。

　　4.2.3 供电线路根据建设单位现有变配电所的情况，采用三相四线制系统供电，电压为380/220伏，用电缆埋地敷设引来，因低压供电距离较长，为保证用电设备的正常运行，建设单位提供的电源电压偏差值应为额定电压的±5%。

　　4.2.4配电在配电间，安装进线隔离开关一个，进线屏一台，低压馈电屏2台。低压馈电屏以放射方式向各控制箱供电。总的用电计量设在进线屏，照明计量设在馈电屏，各供电回路装有电流表。在特殊场合，如在酸碱槽旁及腐蚀性强的场所，电缆保护管采用PVC塑料管。由建设单位用电缆引至控制室进线隔离开关处。

　　4.3自动控制

　　4.3.1 液位控制器同时输出报警液位、高液位、低液位。低液位时，泵停止工作;高液位时，泵启动工作并发出警报;

　　4.3.2 污水提升泵的自动控制在调节池中安装液位计，由PLC控制相应泵的启停。每台电机设自动/手动两种操作方式，泵的联锁及备用自投均由PLC实现。所有一用一备的水泵根据水泵开启时间自动切换，以保证每台水泵的工作合理均匀。通过PLC控制2台水泵定期自动切换运行。

　　4.3.3 兼有手动控制系统为应付偶然有时需单个设备运作，中央控制台兼有手动系统，即各台设备的控制兼有独立性，可不与其它设备关联。4.3.4 所选自控硬件PLC机采用性能可靠，广泛应用于工业控制领域的产品。

　　第五章  筑结构

　　5.1概述

　　作为环境保护的重要设施——废水站的设计更重要体现对环境的重视和珍惜，建筑“花园式的处理站”成为我们建筑设计的指导思想。构、建筑物单体，群体充分利用自然环境条件和结合工厂内原有建筑物，使废水处理站与原来的建筑物融为一体，给人以赏心悦目的感觉，创造亲切、新颖的现代化工业建筑形象。构筑物原则上采用开挖施工，现浇钢筋混凝土结构，视单体埋深情况决定明沟排水或降水等措施，大型池采用C35砼，抗渗等级为S6，其他用C25砼;池体每20 ~ 30m做伸缩缝一道，不锈钢或膨胀水泥;池外壁与土壤接触部分刷冷底子油和热沥清两道。池底做C10砼垫层，砂15cm，宽出池外壁周边各10cm。在未与业主交换意见的情况下，我们暂定处理站内建筑物结构为钢筋混凝土框架结构，外贴与厂内其它建筑物颜色相协调的瓷砖。

　　5.2设计范围

　　5-2-1不包括：土建工程基础处理和生活污水排至污水处理站的引水系统

　　5-2-2包括：隔油池、调节池，污泥池，设备棚。

　　5.3主要设计规范

　　建筑结构荷载规范GB50009-2001

　　混凝土结构设计规范GB50010-2002

　　建筑地基基础设计规范GB50007-2002

　　砌体结设计规范GB50003-2002

　　5.4设计说明

　　5.4.1 屋面：防水层

　　5.4.2 结构：设备棚为钢构彩瓦结构，水池为钢筋混凝土结构。

　　5.4.3 砖墙：75号红砖25号混合砂浆砌筑

　　5.4.4 处理池：构筑物相互之间为连体结构，隔油池、调节池，污泥池为地下式结构。

　　第六章  水处理站的组织管理

　　6.1 组织管理机构污水处理站的运行管理工作是污水处理能否正常运行，充分发挥作用的关键环节，污水处理站的设计即便是非常合理，但如运行管理不善，也不能使整个处理站运行正常和充分发挥其净化功能。

　　6.2 技术要求及管理

　　(1)对生产操作工人，管理职工进行必要的专业技术培训。

　　(2)聘请有资质有经验的专业技术人员负责厂内技术管理工作。

　　(3)制订健全的岗位责任制、安全操作规程等工厂管理规章制度。

　　(4)招聘专业技术人员，并提前入岗，参与施工安装调试及验收等全过程。

　　(5)根据进厂水质、水量变化，调整运行条件。做好日常水质化验、分析，保存记录完整的各项资料。

　　(6)及时整理汇总，分析运行记录，建立运行技术档案。

　　(7)建立处理构筑物和设备的维护保养工作和维护记录的存档工作。

　　(8)建立信息系统，定期总结运行经验。

　　6.3 人员编制参照国内同行业定员的情况，本污水站定员为1人，可兼职。

　　6.4 人员培训为了做好本项目的建设和运行管理工作，在项目执行过程中，拟对有关建设和管理人员进行有计划的培训工作，以保证项目的顺利执行和运行管理。对生产管理和操作人员进行上岗前的专业技术培训，提高管理和操作水平，保证项目建成后的正常运行。

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